Ⅰ 请问，我是食品厂的，做蛋糕，面包的，我做的蛋糕10天左右就发霉了，怎么做才能使蛋糕不发霉，谢谢
蛋糕在常温都会发霉的 发霉速度跟它放在哪里温度高低都有关，想不发霉放冰箱啊 不然就是防腐剂（大哥别黑心啊）
Ⅱ 如何延长食品的保质时间 我们是做蛋糕面包及油炸类食品的,保质时间不到一个月就起毛发霉
1.食品本身质量问题如果食品质量没做好是很难控制保质时间的.可以请一个专业的工程师把好质量关，适当添加一些山犁酸钾
2.各个环节的灭菌像油炸、糕点类食品冷却房就要开始做好灭菌然后包装车间包装袋要彻底灭菌刚出炉的食品经过高温一般不会超过20~30个微生物的，是完全全格的，但放冷却间冷却的时候，如果空气没有经过灭菌消毒就会有大量细菌微生物附在食品上，所以在冷却间一定要进行空气灭菌消毒.然后是内包装车间、二次更衣室精加工更衣室、包装袋等灭菌消毒
产品发毛有霉斑一般是冷却间到包装好这个过程要严格灭菌可以用臭氧消毒机对空气进行灭菌，产品及输送台表层细菌微生物都可以彻底灭杀可以加倍延长食品的保质期
臭氧消毒机选用可以根据冷却车间、包装车间、包材车间、精加工包装更衣室空间体积大小来选用300立方的空间一般选HW-YD-10G的即可如果空间小于50立方可以选HW-XS-5G的空间在500~600立方以下可以选HW-YD-20G可以完全满足灭菌消毒要求可确保食品表层细菌达标从而延长保质时间
Ⅲ 面包蛋糕容易坏全方位解析烘焙产品延长保质期
几个概念
何为食品的保鲜？它与食品防腐是一个概念吗？
您如何处理延长食品的保质期呢？
延长食品保存期的常规思维
1. 思维局限
传统思路认为，糕点面包的保鲜仅指食品的防霉，只要不长霉，一切都“OK”。这样的思路过于狭隘，导致对食品的处理方法不当，结果不佳。
那么，食品保质期的延长不仅仅指食品防霉，牵涉的范围比较广，包括食品防治微生物（细菌、霉菌、酵母等）、食品口感的改善、食品中油脂成分的稳定、以及食品包装、法规等符合性方面。
2. 方法局限
由于对糕点面包的保鲜概念仅限于防霉方面，那么很多厂家的处理方法也就比较有限了，最常规使用的方法是：加大防腐剂使用量，或数种防腐剂联合使用、增加紫外线杀菌。
3. 效果不佳
尽管上述集中方法结合使用，依然难以达到应有的效果，例如有的客户可能将丙酸钙、脱氢、山梨酸都按照国家规定最大使用量或稍微超标的方式添加，结果还是出现长霉的现象；而且在质量监督局抽检的时候，会出现防腐剂超标，而被罚款或被媒体曝光的情况。
究竟该如何有效的进行蛋糕、面包的保鲜呢？
“蛋糕、面包”易出现的问题
1.霉变
现象： 在成品存放过程中，在蛋糕表面出现的白色、黑色、青色、灰色等绒毛状，呈现圆点或者圆片形状的物质，且此类物质繁殖比较快。
原因： “欧式蛋糕”烤制出来初期是无菌的，但在冷却、包装和销售环节中会从外部感染，霉菌类型微生物，加之产品有较高含量的水分，容易引起霉变。
霉菌是一种真菌。凡在营养基质上形成绒毛状、蜘蛛网状或絮状菌丝体的低等真菌，通称霉菌。霉菌的营养体由菌丝构成，菌丝生长发育形成分枝，并交织在一起，形成菌丝体。有的菌丝无横隔，整个菌丝就是一个单细胞，含有多个细胞核，如毛霉、棍霉、梨头霉的菌丝体。另一类霉菌菌丝体细胞内有横隔的，为多细胞的菌丝。例如曲霉、青霉等。在糕点、面包上生长的霉菌主要是毛霉、棍霉、曲霉等等。
风险： 影响产品形象，危害企业品牌，危及企业生存。
易感染产品： 水分含量低于30%的蛋糕、面包，如汉堡包、欧式蛋糕等。
2. 发酸、变臭、拉丝
现象： 在成品存放过程中，食品表面发粘、粘袋，食品内部发酸、发臭，掰开时食品组织之间有粘连、拉丝现象，且这种变质过程会加速劣变。
“蛋糕、面包”烤制出来初期是无菌的，但在冷却、包装和销售环节中会从外部感染微生物（主要生长的是以酵母、细菌类型微生物为主），加之产品有较高含量的水分，容易引起产品的发酸、发臭、发粘等现象。
风险： 影响食品质量、危机消费者安全、危机企业品牌、危机企业生存
易感染产品： 水分含量25%以上的蛋糕、面包类产品，如戚风蛋糕、海绵蛋糕等。
3. 淀粉老化
现象： 蛋糕、面包在存放一段时间后，会出现变硬，色泽发暗；内部失水变干；食用时会出现掉渣等现象。
原因： 在贮存过程中，淀粉会发生老化，水分流失，口感变得粗糙。
风险： 产品食用品质大大下降，货价期变短。
易感染产品： 面粉含量高，油脂含量高的产品，如面包、重油蛋糕类产品。
4. 油脂酸败
现象： 含有油脂的食品，在食用时，散发出油溢味，影响消费者食欲。
原因：
（1）选用了不合格的原料；
（2）原料油脂在贮存过程中由于氧气、光、热、有色金属等外部原因，使得油脂在贮存过程中酸败变质。
（3）食品中含有的油脂成分，在存放过程中，由于氧气、光、热、有色金属等外部原因，使得油脂出现化学变化。
风险： 油脂产生让人不愉快的哈味，影响食用品质和食用安全。
如何延长保质期？
1. 防霉——内、外控结合防腐技术的应用
a.两个概念：
内控：采用配方中添加防腐剂进行防腐；
外控：通过控制产品外部环境进行防腐
b.如何进行有效的内控防腐保鲜？
选择高效食品防腐剂。
蛋糕本身并不具备抵抗微生物繁殖的能力，添加防腐剂可以提高蛋糕本身对微生物的免疫力，在一定程度上抑制微生物的生长；防腐剂均有最佳作用条件，常规食品酸碱平衡偏向于若酸性，大部分防腐剂单体均不能够发挥最大的防腐效果；同时，防腐剂单体抑制微生物范围较窄，单独应用效果较差。
c.如何有效进行外控防腐？
（1）清洁生产
欧式蛋糕最容易出现微生物污染的环节：冷却和包装两个工序。如果这两个工序卫生控制不恰当，将直接导致产品初始菌落数增加，产品更加容易霉变。因此，保持空间、场地、设备、人员等的卫生，可以在一定程度上延长法式面包的防腐期。
可以采用的措施有：二氧化氯、臭氧对空气杀菌；二氧化氯、酒精浸泡、擦拭对设备杀菌；紫外线对食品表面杀菌；操作人员戴口罩、一次性卫生手套等。
环境要求：二次更衣，冷却与包装专间，紫外线杀菌灯，臭氧，操作台或包装机械消毒。人员要求：三白，即洁白干净的工作衣、帽和口罩。蛋糕面包必须冷却后装箱或包装。
几个参数：室温<25 ℃，湿度50~60%。
（2）喷涂防腐液
选择高效的防腐液。
2. 调整
从配方上进行调整
A. 选择合格的原料；
B. 增加鸡蛋、油脂添加量；
C. 适当增加产品的含水量；
D. 增加保水性材料：山梨糖醇、麦芽糖醇等。
从工艺控制入手
A. 物料混合一定要均匀，不能够形成面筋；
B. 选用透水率低的包装材料。
选择抗老化性能好的添加剂
添加剂可以使油脂分散更均匀和稳定气泡的作用，延缓蛋糕老化，保持蛋糕细腻、松软、润滑的口感。
3. 油脂氧化酸败问题的解决
选用合格的原料
原料油脂使用前要经过检测，确定过氧化值和酸价符合有关国家标准后方可使用。
尽量减少促进油脂氧化酸败的因素
微生物、光、热、有色金属等都可以促进油脂的氧化酸败。
选择优质、高效的食品抗氧化剂
选择抗氧化剂添加时，要明确原料油脂中所使用的抗氧化剂种类和量，以规避触犯法规的风险。
相关法规要求
GB2760-2014的要求
食品添加剂的添加范围一定要严格按照GB2760-2014的要求。不能超范围、超量添加。
Ⅳ 蛋糕房里的面包放2-3天就要发霉，有什么好的解决方法没有，谢谢。
把面包连带包装放到冰箱里的冷藏室里，最好放在靠冰箱门的最下层 也可以在面包旁放干燥剂 然后再拿出来加热
Ⅳ 为什么蛋糕那么容易发霉
蛋糕烘烤后，没有充分冷却，水份容易附于包装上，均会令面包易于受细菌感染发霉
二、如何防止蛋糕发霉变质。
首先是蛋糕生产者要严格按照生产工艺、操作规程要求组织生产，将微生物指标控制在标准要求之内。如果产品烘烤温度不够，或烘烤时间不长，产品中心温度达不到杀菌要求，就容易造成菌落总数、大肠菌群或霉菌超标。
其次是要选用优质原辅料，杜绝掺杂使假；注意车间环境卫生、操作人员个人卫生及设备用具的清洗消毒，定期将烤模清洗干净，并涂上新鲜油脂。蛋糕出炉后应置于通风良好、干燥和光线充足的地方
进行自然冷却，冷却至常温时才可进行包装。
最后是注意食品卫生，妥善保存，勿超过保质期。蛋糕应密封包装，贮存于阴凉干燥、通风的地方（有条件者，最好存放在5～15℃的空调室中）；为了延长保质期，可在制作蛋糕时添加防霉物质。在
高温季节出厂的产品，更要加强运输、销售环节的管理，严防二次污染。
Ⅵ 面包蛋糕等涨袋的原因及预防措施
发霉、霉变、涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。茶叶、面包、饼干、酸奶以及其他发霉或涨袋的食品均将不能再被食用。
造成食品出现发霉、霉变、涨袋问题的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致食品出现发霉、霉变、涨袋现象。
食品自身的原因，如食品杀菌不彻底、干燥食品没有充分干燥等，在微量氧气或高湿度环境下，微生物繁殖，易导致发霉、霉变、涨袋的问题。预防措施如下：
1、优选原料，注意控制原料的微生物指标。 鸡蛋，面粉，糖，油脂是产品的四大主要原料。鸡蛋是微生物管控最有难度的环节，建议使用净蛋；面粉注意保藏及选用大型优秀企业作为供应商；糖类尽量采用不是微生物营养源的功能性糖；油脂采用精炼油；
2、工艺管理，完善车间及配料现场卫生管理。 在此环节，细节的管理尤为重要，比如交接班工具清理，机械缝隙的卫生措施等。
3、烘烤之后冷却处理合理。 产品冷却环境，关键两点，一是湿度，相对湿度50%为好；二是温度，到约36°c包装较合适。当然，包装环境的卫生也是首要条件。
质量不合格的外包装可使氧气或水蒸气进入成品包装内部，促进微生物繁殖，导致食品发霉、霉变、涨袋。包装易出现的质量问题一般集中在以下几方面：
1、阻隔性差 ——如包装材料的阻氧性与阻水性较差，造成成品在长期的储存过程中，氧气、水蒸气缓慢渗入包装内。
2、密封性不良 ——如热封不良引起的封口处密封性较差，导致外界空气及水分从热封部位进入包装内。
3、物理机械性能低劣 ——如包装材料的韧性较差，不耐内容物穿刺或生产过程和存储过程中揉搓或挤压，使得成品包装在储存、运输过程中包装袋上出现针孔、折痕或出现破袋而未及时发现，导致食品接触到大量的氧气、水蒸气而出现发霉等现象。
食品自身的原因需要食品生产厂家和销售商共同控制完成。作为生产厂家，应严格控制食品生产工艺，如食品自身水分、油脂含量等成分的控制，或干燥环节的质量控制，亦或热封压力、温度等参数的适宜选择等。另外在食品的存储和物流运输中，应对周围环境的温湿度进行调节。