㈠ 在生產實際中如何合理控制食品水分活度的程度
水分活度是對系統中水的能量的測量，水分活度值越高，結合程度越低；水分活度值越低，結合程度越高。但是不同的產品水分活度控制是不同的，比如食品中的麵包、蛋糕、餡料、麵粉等這些產品在實際生產過程中的活度值控制數據都是差別的，可以用設備直接做檢測，然後根據數據進行質量控制。
㈡ 蛋糕如何保水
如何保證麵包、蛋糕等高水分產品保質期達六個月以上（二）
以前我發表過《如何防止麵包、蛋糕等高水分產品發霉（一），現在抽空整理形成（二），希望大家能有所借鑒。
為什麼會引起蛋糕、麵包等高水分產品發霉？其中的原因我就不細說了，那麼，怎樣才能保證麵包、蛋糕等高水分產品保質期達六個月以上？
根據HACCP原理，我們知道麵包、蛋糕等高水分的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝這三個重點環節。
焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤爐（箱）中出來時，由於熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由於溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。但是，產品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產品表面溫度的下降，會很快消失。此時產品開始進入不安全階段`。也就是說，產品一旦失去保護層，就是我們開始要對產品進行特別保護，以防有害微生物的污染。這點在冷卻過程極其重要。
根據生產實踐，在生產過程中，我們發現車間在經過紫外線滅菌和臭氧消毒後，環境衛生是可靠的，但是，生產持續三十分鍾或更短的時間，我們發現沉降試驗的結果已經到了車間要重新消毒滅菌的程度了。原因很簡單：生產過程中的車間衛生狀況不可控！
生產過各中的衛生善為什麼樣不可控制呢？原因大致有以下幾個方面：
1、
車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含麵粉微粒的空氣到處飛；麵粉微粒內含有大量的黴菌（這點有檢驗能力的企業可以驗證），麵粉微粒落到產品上能不霉變嗎？怎樣做到完全隔斷？隔斷了以後如何操作？這些就又是另外的技術了。
2、
機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力就不夠！當然，除了爐門外，還有其他細節方面，如衛生管理方面的方便性要求等我就不細說了。
3、
潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什麼本質的區別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也是引起產品發霉的重要因素。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。
4、
生產技術不過關；這理的生產技術，主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產後的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所採用的衛生控制技術，有些廠家採用的是紫外線滅菌，但是又沒有達到紫外線滅菌的要求，也就是說各方面沒有重視滅菌條件。用臭氧滅菌時也一樣要注意這點，否則，滅菌效果也會相當差！
在有就是大家容易勿視的空調與冷凝水的衛生管理與控制；還有動態空氣滅菌技術等等。
5、
配方不合理；這里我不談其他方面的東西，就談保鮮，有些廠家採用一種防腐劑，這樣做就是把量加到很大也沒有什麼好的效果，應該使用復合防腐劑，在使用復合防腐劑時，要調好整配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到效好的效果。不要以為加了防腐劑了就以為萬事大吉了，就是你按照我說的要求做了，有時效果也不一定好，原因是你的基礎條件還達不到要求。因為保鮮用的防腐劑在含菌量小時，能起到作用，但是，當含水量菌量大到一定的限值是，就很難起到好的作用。
6、
內包裝材料的管理：這點大家都有明白，就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧最好，紫外線基本上就沒有用，用紫外線的基本上就是為了糊弄一下國家有關部門的。
雖然有些廠家採用的是流水線作業，用冷卻輸送網進行冷卻，冷卻輸送網上方有紫外線滅菌燈，但此燈對產品的保潔作用幾乎為零，甚至起反作用，原因是：紫外線滅菌需要時間和照度，一般情況下，誰能讓產品在紫外線下照40分鍾以後再包裝？再者。由於輸送網會卡上殘渣，就是你衛生工作做得再好，也不可能絕對全部清理干凈，時間久了，也就發霉了，發霉後的殘渣就成了產品發霉的禍首！加上一般廠家不可能把烘焙間和成型間完全隔斷，生產時攪面產生的麵粉飛塵就會到處飛，這些粉塵一旦落到產品上，後果可想而知。
產品在包裝時，有些廠家在包裝前噴食用酒精消毒滅菌，但結果還是會霉！原因是：漏噴、和輸送鏈條帶菌！
情況已經十分清楚，要把產品保質期做到六個月以上的方法也就自然而然地有了。
我的做法是：1、爐子做成雙面開門的，讓成型間和和攪面間完全隔斷；爐子底下設置一個烤盤通道，並設置由時間控制器控制的紫外線滅菌裝置。爐子的控制儀表、按鈕設計為平面結構，以便於車間平時的衛生管理。
2、冷卻間做成無菌間，因為爐子的另一面有人要出貨，因此，我們的車間不能不間斷地用臭氧滅菌消毒，那麼如何做到動態無菌？那就看誰的招更高更省更管用了，此處留待以後細說。這是凈化領域的問題，此處不作細論。但是，花很少的錢，確實能夠做到。
3、冷卻不用一般廠家採用的網格，改用沖孔平板，這樣做主要是為了便於清理和消毒。
4、滅菌方式上紫外線與紅外線共用；特別是在生產前的滅菌消毒時更應該這樣，在生產前的滅菌消毒時應特別注意對架車、沖孔冷卻板、輸送鏈的滅菌。生產中，根據產品的特性，也可以選用紅外滅菌。紅外滅菌還可以進一步降低產品的水分活度，讓產品更為安全。但是，要防止產品變色。
㈢ 降低麵包水活度的重要原料是什麼
食品級甘油用於麵包、蛋糕等中作保水保濕劑，強吸濕性，保持松軟質地，延長貨架期。當麵包添加甘油量為9%時,能夠有效地降低麵包的水分活度,抑制微生物的生長,並且能夠延緩麵包硬化的速率。
㈣ 糕點水分活度含量和檢測方法都有哪些
一般糕點水分活度含量：
（1）桃酥：0.24
（2）干酥：0.35
（3）奶皮酥：0.39
（4）蛋黃餅：0.41
（5）蛋黃酥：0.48
（6）三角酥：0.58
（7）桃千酥：0.62
（8）魚尾酥：0.63
（9）葡萄乾酥:0.64
（10）千層酥：0.67
（11）蛋黃酥（皮）：0.67
（12）蛋黃酥（餡）：0.69
（13）粟子馬（皮）：0.64
（14）粟子馬（餡）：0.69
（15）檸花酥：0.71
（16）白皮(皮）：0.47
（17）白皮（餡）：0.72
（18）雞蛋酥：0.72
（19）菠蘿酥（皮）：0.48
（20）菠蘿酥（皮）：0.72
（21）夾層蛋糕：0.75
（22）老婆餅：0.78
（23）布丁：0.88
糕點水分活度檢測方法：（1）康衛氏皿擴散法（2）水分活度儀擴散法
㈤ 如何蛋糕的水活度
控制水分活度要從產品配方上解決。水分活度越低，保質期長
水在產品中分為游離水和結合水，一般來說蛋糕里要加水和油，如果乳化系統不好，游離水多，結合水少，水分活度就高。所以，工業生產的蛋糕，都要加乳化劑，乳化劑選的好，配方得當，能最大限度降低游離水，從而降低水分活度。
㈥ 糕點水分活度對保質期的影響
一般微生物生長繁育所需要的最低Aw值,由食品的Aw值,可以估計其易腐性及保存期,可以預期。水分活度在0.6以內的耐腐性最好,水分活度過高的0.75以上的夾層蛋糕最不耐保存。由於食品與其環境濕度之間存在著濕度平衡交換,因此糕點生產後的包裝與防濕保存條件顯然對糕點延長保存期有重要關系。
㈦ 如何降低蛋糕的水分和水活度
水分就是指物體內部的水，水活度指的是食品中水分存在的狀態，即水分與食品結合程度（游離程度，新鮮麵包蛋糕水分若低於28~30%就會失去光澤，形成干癟，影響賣相，水分如何降低，前提需要你知道多少水分，檢測水分多少，進行控制，深圳冠亞SFY-6快速水分檢測儀，幾分鍾檢測完成，操作檢測，可得出水分多少，方便你在生產工藝少加水來控制水分
㈧ 高於冰點時,影響水分活度aw的最主要因素有
影響水份活度的最主要是因素是：溫濕度，但是控制產品活度的方式有多種，主要還是先要檢測出來活度的值，然後通過產品的保質期以及性能來改善工藝和配方，比如食品蛋糕、餡料、奶粉等GYW-4G多功能水分活度檢測儀擁有《水分及活度測定值採集處理系統軟體著作權》，採用7寸高解析度的液晶大屏幕，全程觸控式操作模式，實時展現樣品中的數據變化，同時實時展現樣品的測試曲線變化，而且整個測試過程中全自動完成，分析完畢後，儀器屏幕自動鎖定最終的數據，提示並報警。無需人員看護、維護實驗過程。